机械铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床机械铸铝件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等机械铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，机械铸铝件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。
机械铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然机械铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防机械铸铝件出现热裂的措施。常见的导致机械铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。机械铸铝件抛丸处理：铝合金铸件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完强化工艺。喷完强化就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长机械铸铝件的寿命。喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的。
由于机械铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的机械铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。
还有一点很重要，那就是要预防机械铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现，要对浇冒口的不合理系统进行修改，这样才能够保障液体流入的比较平稳，而且还不会带进气体。在涂料之前要行预热，而且模具本身也应该具有排气措施。关于机械铝铸件出现热裂的预防措施，相信通过上述的介绍，大家都有所了解了。当然具体的还是要根据实际情况采取适当的措施的。
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